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耐候钢板刻字的酸洗钝化工艺

公司名:无锡港中金属材料有限公司   发布时间:2020-09-16 09:41:13     【

耐候钢板刻字的酸洗钝化工艺:

一,酸洗,钝化工艺

清除油脂,洗净污垢和清水部分,用钝化清水冲洗并干燥。

二。酸洗和钝化前的预处理

1,耐候钢板的制造完成后,按照手册和工艺文件的要求完成冲压或部分冲压加工,规定的项目可以在酸洗和钝化之前进行检查。

2.清洁两侧的焊缝,焊渣和飞溅物,并将汽油或清洁剂涂在容器加工部分的表面,以去除油渍和其他污垢。

3清除耐候钢板的焊接接头两侧的异物时,请使用钢丝刷,钢铲或砂轮清除,清除后用清水冲洗。

4.如果发生严重污染,请使用3-10%的碱性溶液清除油污并用清水冲洗。

5.对风化钢板进行热处理时,可以通过机械喷砂去除氧化皮,并且砂应为纯硅或氧化铝。

6.制定酸洗和钝化的安全措施,并确定必要的设备和劳保用品。



三,酸洗,钝化液及糊剂配方

1.酸税:20%硝酸,5%氢氟酸,其余为水。以上是体积比。

2,酸洗膏配方:盐酸20ml,水100ml,硝酸30ml,膨润土150g。

3,钝化液配方:5%硝酸,重铬酸钾4克,其余为水。按上述比例的产物,钝化温度为室温。

4.化糊剂配方:加入30 ml硝酸,4 g重铬酸钾和膨润土,搅拌直至形成糊剂。

1.只有经过预处理的耐候钢板字母才能被酸洗和钝化。

2.酸洗液体酸洗主要用于小型生焊丝的整体处理,可以喷涂。当溶液温度为21-90℃时,每10分钟左右检查一次,直到看到均匀的白色酸蚀结束为止。

3.酸洗膏主要用于大型耐磨焊丝的局部处理。在室温下均匀清洁设备的酸洗膏,放置1小时,然后使用清水或耐候性铁板刻字钢丝刷轻轻刷洗,直到出现均匀的白色酸蚀结束。

4.钝化液主要适用于耐候钢板的整体性状处理,可浸渍或喷涂,溶液温度在48〜65℃时应每30分钟检查一次,在21〜50℃时表面应形成均匀的钝化膜。每小时检查一次。

5.钝化膏主要适用于局部处理大型耐磨焊丝。将钝化糊均匀地涂在室温下酸洗的容器表面上,并在1小时后检查,直到在表面上形成均匀的钝化膜为止。

6.酸洗钝化耐候钢板应在表面用清水冲洗。测试后,使用酸性石蕊试纸测试清洁表面的一部分,以使pH值在6.5至8.5之间,然后用压缩空气擦拭或吹净。瘦。

7.酸洗钝化耐候钢板字母时,禁止碰撞或刮伤钝化膜。

五,注意事项

1.配制液体时,请按比例向耐酸容器中加水,然后按比例缓慢加酸,以防止酸倒出太快而溅出。

2,酸洗钝化处理,首先应在类似焊丝材料的小零件或局部表面上进行测试。

3.在酸洗过程中,操作人员应仔细观察时间,以免焊丝表面过度腐蚀。应采取有效措施雕刻耐候钢板以防止腐蚀。

4.酸洗后,耐候钢板字母的表面不应有明显的腐蚀迹象,颜色标记应不均匀,焊缝和热处理表面不应有氧化色。

5.在操作过程中,操作员必须穿着耐酸的衣服,手套,口罩和护目镜。酸洗时,必须佩戴合格的防毒面具,并在特别人员的监督下进行操作。

6.按照图纸要求对具有防腐要求的奥氏体耐候钢板进行冲压,然后进行酸洗和钝化处理。



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